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万博manbet 2023年度质量保证体系人员、专业人员培训考核计划
| 序号 | 时间 | 培训考核班名称 | 培训大纲主要内容 | 学时 | 地点 |
| 1 | 3月 | 第13期材料责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.材料及零部件质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.材料及零部件质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.材料责任工程师应掌握的相关法规和专业知识。 6.金属材料基础知识；锅炉压力容器、压力管道常用钢种的牌号、性能【碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低温钢、不锈钢、镍基合金、复合板及异种钢等各类材料（钢板、钢管、锻件、紧固件）供货状态、性能、法规、标准要求及应用。 7.钢板、锻件、钢管等超声检测；紧固件磁粉检测相关法规、标准规定，NB/T47013标准中的相关要求等，检测报告内容出具。 8.焊接材料牌号、型号表达方式；质量控制及复验要求；焊接材料选用及标准协调。 9.有色金属供货状态、性能、法规、标准要求及应用。 10.许可鉴定评审及监督抽查中发现材料方面存在问题综述。 |
48 | 黄山 |
| 第13期工艺责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.工艺质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.工艺质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作前的准备工作，包括通用工艺的准备；图样的审核；专用工艺的编制；铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系；耐压试验、泄漏试验的要求及准备；工艺纪律检查的实施；质量计划的编制。 6.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作过程，详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等；概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现工艺方面存在问题综述。 |
48 | 黄山 | ||
| 2 | 3月 | 第2期再教育培训班（材料、焊接、无损检测、热处理） | 1.碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低温钢、不锈钢、镍基合金、复合板及异种钢等各类材料性能及其焊接和热处理要求。 2.针对钢板、锻件、钢管、紧固件、焊缝、堆焊层的特性，缺陷产生的机理不同，缺陷的致损严重程度不同，如何合理的选择无损检测方法，包括如何优化检测工艺等，以提高特定缺陷检出率；无损检测报告内容。 3.常用压力容器高效焊接方法的特点及应用范围：包括单、双丝窄间隙埋弧焊；单电三丝埋弧焊、多股焊丝（缆式焊丝）埋弧焊、马鞍形埋弧焊；埋弧及电渣宽带极堆焊；小管径内壁TIG、MIG、FCAW（药芯焊丝）平焊及立式自动堆焊；90°弯管内壁TIG、FCAW（药芯焊丝）自动堆焊；管子管板自动TIG焊（匹配激光视觉焊缝跟踪）等。 |
40 | 黄山 |
| 3 | 4月 | 第39期焊接责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.焊接质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.焊接质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准应用，焊接工艺评定优化组合应用。 6.焊接工艺卡格式内容及各类焊接接头焊接工艺制定。 7.承压设备焊接材料选择及相关标准规定。 8.TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围及其工程应用案例介绍。 9.许可鉴定评审及监督抽查中发现焊接方面存在问题综述。 |
48 | 黄山 |
| 第33期无损检测责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.无损检测质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求（含无损检测外委质量控制），相关法规、标准的主要规定。 4.无损检测质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.针对钢板、锻件、钢管、紧固件、焊缝、堆焊层的特性，缺陷产生的机理不同，缺陷的致损严重程度不同，如何合理的选择无损检测方法，包括如何优化检测工艺等，以提高特定缺陷检出率；无损检测报告内容。 6.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器中不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。 7.相控阵超声检测、衍射时差法超声检测、DR、CR检测等新型无损检测方法应用及检测工艺技术。 8.许可鉴定评审及监督抽查中发现无损检测方面存在问题综述。 |
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| 第12期热处理责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.热处理质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求（含热处理外委质量控制），相关法规、标准的主要规定。 4.热处理质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.金属材料热处理的概念、目的；压力容器及受压元件（包括封头、筒体、换热器管板、换热器管箱和浮头盖、钢板拼接焊制的设备法兰、紧固件等）热处理类别、方法、工艺；母材热处理试件、产品焊接试件制备等，部分内容结合GB/T30583标准。 6.热处理炉有效加热区温度均匀性控制，结合GB/T30583、GB/T9452标准等相关规定讲解有效加热器区定方法及要求。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现热处理方面存在问题综述。 |
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| 4 | 5月 | 第3期再教育培训班（球形容器、换热器的设计、工艺、检验、无损检测）再教育培训班 |
1.钢制球形储罐设计综述（球罐设计应考虑的载荷、球罐体积确定需要考虑的因素、球罐分瓣需要考虑的因素等）；钢制球形储罐的材料选用；钢制球形储罐的计算（球壳厚度、开孔补强结构及计算、球罐的自振周期对球罐计算的影响、支柱的计算-可调拉杆、球罐的分析设计概述等）；制造检验技术要求。 2.换热器标准适用范围；换热器的典型结构型式及适用条件（固定管板、浮头式、U形管式、填料函式）；换热器型号说明；管壳式换热器的结构设计；特殊结构换热器介绍（包括釜式重沸器（U形管、浮头）、双管板换热器（固定管板、U形管）、挠性管板等）；高效换热器介绍。 3.球形储罐、管壳式换热器制作前的准备工作，包括通用工艺的准备；图样的审核；专用工艺的编制；铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系；耐压试验、泄漏试验的要求及准备；工艺纪律检查的实施；质量计划的编制。 4.球形储罐、管壳式换热器制作过程，详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等；概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。 5.球形储罐、管壳式换热器不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。 6.球形储罐、管壳式换热器检验与试验（检验方法、检具样板使用、检验与试验工艺、检验结果确认、检验与试验报告出具等）。 |
40 | 黄山 |
| 5 | 6月 | 第43期质量保证工程师培训考核班 | 1.压力容器/压力管道法规标准体系及主要法规、安全技术规范和标准概述。 2.压力容器/压力管道制造质量保证工程师、质量管理术语、质量安全事故及制造管理概述。 3.质量保证体系实现(建立原则与基本要求)、质量保证体系一般要求与质量保证体系文件的基本要求(★学习重点)。 4.压力容器/压力管道制造(设计/安装)单位各质量控制要素/系统、质量控制环节、控制点的设置要求及其相关安全技术规范与标准的应用(★学习重点) 。 5.压力容器/压力管道 许可规则与许可条件概述(★学习重点)。 6.压力容器/压力管道元件制造及压力管道安装许可程序和要求及制造(设计)鉴定评审概述。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现质量保证体系中常见问题综述。 |
48 | 黄山 |
| 第28期检验责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.检验与试验质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.检验与试验质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.钢制压力容器常规检验方法检具。 6.各类压力容器的检具、样板使用，检验结果确认及常见问题处理。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现检验方面存在问题综述。 |
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| 6 | 7月 | 第4期再教育培训班（焊接、无损检测及新技术应用、热处理）再教育培训班 |
1.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准应用，焊接工艺评定优化组合应用。 2.焊接工艺卡格式内容及各类焊接接头焊接工艺制定。 3.承压设备焊接材料选择及相关标准规定。 4.TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围及其工程应用案例介绍。 5.金属材料热处理的概念、目的；压力容器及受压元件（包括封头、筒体、换热器管板、换热器管箱和浮头盖、钢板拼接焊制的设备法兰、紧固件等）热处理类别、方法、工艺；母材热处理试件、产品焊接试件制备等，部分内容结合GB/T30583标准。 6.热处理炉有效加热区温度均匀性控制，结合GB/T30583、GB/T9452标准等相关规定讲解有效加热区测定方法及要求。 7.结合案例讲解射线、超声、磁粉、渗透等常规无损检测工艺、技术及缺陷检出率，常出现的问题（K值、底片灵敏度、检测比例、像质计摆放、底片评定、无损检测报告内容等）。 8.相控阵超声检测、衍射时差法超声检测、DR、CR检测等新型无损检测方法应用及检测工艺技术。 |
40 | 黄山 |
| 7 | 8月 | 第14期材料责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.材料及零部件质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.材料及零部件质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.材料责任工程师应掌握的相关法规和专业知识。 6.金属材料基础知识；锅炉压力容器、压力管道常用钢种的牌号、性能【碳钢、低合金钢、Cr-Mo钢、低温钢、不锈钢、镍基合金、复合板及异种钢等各类材料（钢板、钢管、锻件、紧固件）供货状态、性能、法规、标准要求及应用。 7.钢板、锻件、钢管等超声检测；紧固件磁粉检测相关法规、标准规定，NB/T47013标准中的相关要求等，检测报告内容出具。 8.焊接材料牌号、型号表达方式；质量控制及复验要求；焊接材料选用及标准协调。 9.有色金属供货状态、性能、法规、标准要求及应用。 10.许可鉴定评审及监督抽查中发现材料方面存在问题综述。 |
48 | 待定 |
| 第14期工艺责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.工艺质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.工艺质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作前的准备工作，包括通用工艺的准备；图样的审核；专用工艺的编制；铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系；耐压试验、泄漏试验的要求及准备；工艺纪律检查的实施；质量计划的编制。 6.立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器制作过程，详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等；概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现工艺方面存在问题综述。 |
48 | 待定 | ||
| 8 | 9月 | 第5期再教育培训班（移动式压力容器设计、工艺、检验、无损检测）再教育培训班 | 1.移动式压力容器（汽车罐车、罐式集装箱）设计，包括基本概念；设计文件范围；液化气体、冷冻液化气体罐车隔热方式及目的、罐体、管路系统、安全附件、仪表和装卸附件等各大部件结构特点及设计要求、设计计算、汽车罐车总体结构及布置要点；罐式集装箱基本知识、总体结构及布置要点、各大部件结构特点及设计要求、产品出厂置换与封闭等）。 2.移动式压力容器（长管拖车、管束式集装箱）设计，包括压缩气体长管拖车材料与外购件（气瓶、管路、框架、支撑端板与连接件、密封材料、焊接材料）、设计基本要求（一般要求、设计计算、结构设计、安全附件、仪表和装卸附件）、液压油推卸气型长管拖车的特殊要求（基本要求、装卸系统、液压系统、前后仓管路）；管束式集装箱材料与外购件（气瓶、管路、框架、支撑端板与连接件、密封材料、焊接材料）、设计基本要求（一般要求、设计计算、结构设计、安全附件、仪表和装卸附件）。 3.移动式压力容器制作前的准备工作，包括通用工艺的准备；图样的审核；专用工艺的编制；铆工工艺与焊接工艺、与热处理工艺、无损检测工艺的关系；耐压试验、泄漏试验的要求及准备；工艺纪律检查的实施；质量计划的编制。 4.移动式压力容器（不同类型）制作过程，详细讲解包括下料、卷圆、校圆、组对、耐压试验、泄漏试验、表面处理、充氮保护、包装运输等；概况介绍焊接、热处理、无损检验及制作所需的工具、工装。 5.移动式压力容器不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。 6.移动式压力容器检验与试验（检验方法、检具样板使用、检验与试验工艺、检验结果确认、检验与试验报告出具等）。 |
40 | 待定 |
| 9 | 10月 | 第44期质量保证工程师培训考核班 | 1.压力容器/压力管道法规标准体系及主要法规、安全技术规范和标准概述。 2.压力容器/压力管道制造质量保证工程师、质量管理术语、质量安全事故及制造管理概述。 3.质量保证体系实现(建立原则与基本要求)、质量保证体系一般要求与质量保证体系文件的基本要求(★学习重点)。 4.压力容器/压力管道制造(设计/安装)单位各质量控制要素/系统、质量控制环节、控制点的设置要求及其相关安全技术规范与标准的应用(★学习重点) 。 5.压力容器/压力管道 许可规则与许可条件概述(★学习重点)。 6.压力容器/压力管道元件制造及压力管道安装许可程序和要求及制造(设计)鉴定评审概述。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现质量保证体系中常见问题综述。 |
48 | 待定 |
| 第40期焊接责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.焊接质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求，相关法规、标准的主要规定。 4.焊接质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准应用，焊接工艺评定优化组合应用。 6.焊接工艺卡格式内容及各类焊接接头焊接工艺制定。 7.承压设备焊接材料选择及相关标准规定。 8.TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中考试项目代号、含义、适用范围及其工程应用案例介绍。 9.许可鉴定评审及监督抽查中发现焊接方面存在问题综述。 |
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| 第13期热处理责任工程师培训考核班 | 1.承压设备法规标准体系综述。 2.质量保证体系建立原则及基本要求，质量保证体系文件格式及各章节主要内容。 3.热处理质量控制系统质量控制环节、控制点的设置要求（含热处理外委质量控制），相关法规、标准的主要规定。 4.热处理质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题。 5.金属材料热处理的概念、目的；压力容器及受压元件（包括封头、筒体、换热器管板、换热器管箱和浮头盖、钢板拼接焊制的设备法兰、紧固件等）热处理类别、方法、工艺；母材热处理试件、产品焊接试件制备等，部分内容结合GB/T30583标准。 6.热处理炉有效加热区温度均匀性控制，结合GB/T30583、GB/T9452标准等相关规定讲解有效加热器区定方法及要求。 7.许可鉴定评审及监督抽查中发现热处理方面存在问题综述。 |
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