一、培训目的和要求
本大纲用于承压类特种设备（含压力容器及压力管道元件制造、压力管道安装等）单位无损检测责任工程师培训，通过培训使无损检测责任工程师提高对法规、标准正确理解和执行能力，并经考核取得《承压设备制造单位无损检测责任工程师合格证书》。
二、培训学时
1．培训40学时。
2．学时分配表

程  序	内         容	学 时
第一部分	承压设备法规标准体系综述	4
第二部分	承压类特种设备的质量保证体系综述	2
第三部分	无损检测质量控制系统的建立	2
第四部分	无损检测质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题	4
第五部分	检测工艺及技术	12
第六部分	承压类特种设备无损检测相关法规、标准的应用	4
第七部分	新技术、新工艺的介绍和实施	8
第八部分	许可鉴定评审及监督抽查中发现无损检测方面存在问题综述。	4

三、培训内容
1.第一部分：承压设备法规标准体系综述
（1）我国法规体系及特种设备法规体系框架。
（2）承压设备相关法律、法规、安全技术规范、标准的介绍。
（3）常用国外规范、标准的介绍
2.第二部分：承压类特种设备的质量保证体系综述
（1）质量保证体系建立：体系结构、基本原则、关键注意事项等。
（2）质量保证体系的运行及自我完善机制。
（3）质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.第三部分：无损检测质量控制系统的建立
（1）无损检测责任工程师资格条件；
（2）无损检测责任工程师职、责、权；
（3）无损检测质量控制系统的范围、程序、内容。
（4）无损检测质量控制系统的建立的注意事项。
（5）无损检测质量控制环节、控制点的设置要求。
（6）各控制环节、控制点法规、标准要求。
4. 第四部分：无损检测质量控制系统有效实施措施及运行中常见问题
（1）保证无损检测质量控制系统有效实施措施的前提。
（2）人员、设备和器材、检测场地（环境）、检测工艺、安全及防护、检测资料等管理。
（3）无损检测质量控制系统实施过程中，相关文件、记录、见证资料的常见问题。
5．第五部分：检测工艺及技术
（1）常规无损检测方法的原理。
（2）承压类特种设备无损检测的特点。
（3）无损检测方法的选择依据。
（4）如何做好检测工艺优化：
a）钢板、锻件、钢管、紧固件、焊缝、堆焊层的特性，缺陷产生的机理不同，缺陷的致损严重程度不同，如何合理的选择无损检测方法，包括如何优化检测工艺等，以提高特定缺陷检出率；无损检测报告内容。
b）立式容器、卧式容器、换热器、球形储罐、移动式压力容器等各类容器中不同结构、不同位置的焊接接头无损检测方法选择、检测工艺制定、缺陷判定及相关法规标准要求等。
6.第六部分：承压类特种设备无损检测相关法规、标准的应用
（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》有关无损检测的规定。
（2）GB/T 150《压力容器》有关无损检测的规定。
（3）GB/T 151《热交换器》有关无损检测的规定。
（4）NB/T47013《承压设备无损检测》有关规定。
（5）《移动式压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB/T 12337-2014《钢制球形储罐》、GB/T 50094-2010《球形储罐施工规范》、和 GB/T 19905-2005 《液化气体运输车》、 NB/T 47057-2017《液化气体罐式集装箱》 NB/T 47058-2017《冷冻液化气体汽车罐车》、NB/T 47059-2017《冷冻液化气体罐式集装箱》、 NB/T 47064-2017《液体危险货物罐式集装箱》、GB/T 20663-2017《蓄能压力容器》、GB/T 20801.4-2020《压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装》、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》、 GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》等法规、标准涉及的无损检测相关要求。
7.第七部分：新技术、新工艺的介绍和实施
（1）相控阵超声检测、衍射时差法超声检测、DR、CR检测等新型无损检测方法应用及检测工艺技术。
（2）新技术、新工艺的研究、试验、申报、实施。
8.第八部分：许可鉴定评审及监督抽查中发现无损检测方面存在问题综述。