本大纲用于压力容器（含气瓶）制造单位工艺责任工程师培训考核，通过培训使工艺责任工程师了解承压类特种设备的法规标准体系，提高对法规、标准的理解；掌握工艺控制系统和相关质量保证体系文件的建立和实施控制要求；熟悉压力容器（含气瓶）产品的特点、编制制造工艺的要求和控制要点，提高工艺责任工程师的技术和质量管理水平。
- 培训40学时。
- 学时分配表
| 程 序 |
内 容 |
学 时 |
| 第一部分 |
承压设备法规标准体系综述 |
4 |
| 第二部分 |
承压类特种设备的质量保证体系综述 |
4 |
| 第三部分 |
工艺控制系统和体系文件的建立及实施的控制要求 |
8 |
| 第四部分 |
压力容器制造工艺相关知识：压力容器制造基本知识；压力容器制造通用工艺的要求；编制相关压力容器制造工艺的控制要求、控制要点及该类容器的新产品的工艺及控制要点；工艺编制和制造过程控制；计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用；压力容器产品及其制造技术发展的展望等。 |
20 |
| 第五部分 |
许可鉴定评审及监督抽查中发现工艺方面存在问题综述。 |
4 |
三、培训内容
1.第一部分：承压设备法规标准体系综述
（1）我国法规体系及特种设备法规体系框架。
（2）承压设备相关法律、法规、安全技术规范、标准的介绍。
（3）常用国外规范、标准的介绍
2.第二部分：承压类特种设备的质量保证体系综述
（1）质量保证体系建立：体系结构、基本原则、关键注意事项等。
（2）质量保证体系的运行及自我完善机制。
（3）质量保证体系文件格式及各章节主要内容。
3.第三部分：工艺控制系统和体系文件的建立及实施的控制要求
（1）工艺责任工程师的资格条件；
（2）工艺责任工程师的职、责、权；
（3）工艺控制系统的建立和体系文件的编制；
（4）工艺控制系统的控制环节、控制点及控制要求；
（5）工艺控制系统与其他控制系统的衔接。
4.第四部分：压力容器制造工艺相关知识
（1）压力容器制造的基本知识
- 压力容器产品的主要类型及其结构型式；
- 压力容器制造的特点；
- 压力容器制造的主要装备；
（2）压力容器制造通用工艺的要求；
- 压力容器制造工艺编制的前期(准备)工作；
- 压力容器制造工艺编制的基本原则；
- 压力容器工艺文件的主要形式；
- 对压力容器制造工艺人员的基本要求；
- 压力容器的主要制造工序；
- 压力容器制造工艺与焊接、无损检测、热处理和检验与试验等工艺的协调；
- 常用工装模具的设计与管理。
（3）编制相关压力容器制造工艺的控制要求、控制要点及该类容器的新产
品的工艺及控制要点
- 卧式容器；
- 立式容器；
- 塔式容器；
- 换热器；
- 球形储罐；
- 多层压力容器；
- 锻焊压力容器；
- 移动式压力容器；
- 低温压力容器；
- 搅拌压力容器；
- 有色金属压力容器；
- 气瓶；
（4）工艺编制和制造过程控制
- 通用工艺的准备；
- 图样的审核；
- 专用工艺的编制；
- 铆工工艺（料、卷圆、校圆、组对等）；
- 焊接工艺；
- 热处理工艺；
- 无损检测工艺；
- 耐压试验、泄漏试验的要求及准备；
- 表面处理、充氮保护、包装运输等；
- 工艺纪律检查的实施；
- 质量计划的编制。
（5）计算机技术在压力容器制造及工艺编制中的应用。
（6）压力容器产品及其制造技术发展的展望。
5.第五部分：许可鉴定评审及监督抽查中发现工艺方面存在问题综述。
